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机械加工制造行业技术基础知识 东莞CNC加工

2014-12-24 9:22:17      点击:

机械加工工艺过程:采用机械加工方法(切削或磨削)直接改变毛坯的形状,尺寸,相对位 置与性质,使其成为零件的工艺过程。   

机械加工工艺规程:指机械加工过程中规定产品或零部件制造过程和操作方法等得工艺文件。
工位:为了完成一定的工序部分,一次装夹工件后,工件与夹具或设备的可动部分一起相对 于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。 采用六个按一定规则布置的支撑点,并与工件定位基准面的接触,限制六个自由 度,使工件位置完全确定的方法。   
安装:是工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。 
工步:指在加工表面(或装配时的连接表面),加工(或装配)工具不变的情况下,所连续完成的那一部分工序。
工作行程:加工工具或工件以加工进给速度完成一次进给运动工步的行程。
尺寸链:指在零件的加工过程和机器的装配过程中,互相联系且按一定顺序排列的封闭尺寸 组合。
生产纲领:指企业在计划期内应当生产产品产量和进度计划。
定位:指确定工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。
基准:是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点,线面。


工序基准:是在工艺过程中所采用的基准。 
定位基准:工件上,确定工件相对于夹具、刀具、机床的正确位置的基准。
装配基准:是装配中确定零件或部件在产品中的相对位置时所采用的基准。
增环:在尺寸链中,当其余组成环不变时,凡因其增大而封闭环也增大的组成环。
工艺系统刚度:垂直加工面的切削力Fy与刀刃相对加工面在法线方向上的相对变 形位移y之比为工艺系统刚度K即K=。
误差复映:指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象(形状误差,尺寸误差,位置误差)。   
系统误差:在顺序加工一批工件过程中,若加工误差的大小和方向都保持不变或按一定规律 变化。   
封闭环:在零件加工或机器装配过程中,最后自然形成(即间接获得或保证)的一个尺寸。   
随机误差:在顺序加工一批工件中,若其加工误差的大小和方向的变化是随机性的。    



 
时间定额:在一定的生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。   
原始误差:工艺系统中的各种误差。 
原理误差:指采用近似的成形运动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差。   
装配尺寸链:在机器设计和装配过程中,由有关零件设计和装配技术要求所组成的尺寸链。   
定位误差:设计基准在工序尺寸方向上得最大位置变动量。   
磨削烧伤:当被磨件的表面层的温度达到相变温度以上,表面金属发生金相组织的变化,使 表面金属强度硬度降低,并伴有残余应力的产生,甚至有微观裂痕的现象。   
主偏角:在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与假定进给运动方向夹角。



副偏角:在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与假定进给运动反方向夹角。
经济精度:在正常的生产条件下,即符合国家标准的设备及工装,规定技术等级的工人,正 常的加工时间,某种加工方法所能达到的加工精度。 
加工精度:工件加工后所得尺寸、形状、位置相对与理想工件的符合程度。   
前角:前刀面与基面间的夹角 后角:主后刀面与切削平面角的夹角。



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